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    经典案例-国电北仑电厂

    电厂现场实拍场景图片

    全自动局部


    全自动局部


    全自动全景图


    智能存查样柜

    一、自动制样系统主要技术参数

    序号

    类别

    项目

    单位

    性能参数

    1

    设备适应性

    适应煤种

     

    褐煤、烟煤、无烟煤

    适应环境温度

    -5-40

    适应全水分

    %

    ≤18%

    适应内水分

    %

    不受内水影响

    2

    技术参数

    机采上料粒度

    mm

    粒度≤100mm

    机采上料重量

    kg

    20kg100kg

    人工上料粒度

    mm

    粒度≤100mm

    人工上料重量

    kg

    20kg120kg  

    3

    留样粒度及重量

    13mm全水分样

    kg

    ≥3 kg

    6mm仲裁样

    kg

    ≥3.75 kg

    3mm存查样

    g

    ≥700 g

    0.2mm分析样

    g

    ≥60g

    4

    人工加料口

    具有权限设置功能

     

    可设定

    5

    控制方式

    具有手动模式

     

    具备全自动控制功能

     

    6

    制样前称重

    称重方式

     

    在线称重

    最大称重量

    kg

    120

    7

    制样后称重

    称重方式

     

    在线称重

    最大称重量

    kg

    5

    8

    一级破碎机

    进料粒度

     

    ≤150mm

    出料粒度

     

    ≤6mm

    破碎能力

     

    5T/H

    水分适应性

     

    ≤18%

    水分损失率

     

    ≤0.4%

    过筛率

     

    ≥95%

    转速

     

    950/

    锤头材质

     

    40CrMoVTiRe

    锤头使用寿命

     

    10000小时

    9

    一级缩分器

    缩分方式

     

    圆锥盘式缩分器

    缩分比范围

     

    1/4-1/32

    缩分比自动可调

     

    10

    二级破碎机

    进料粒度

     

    ≤6mm

    出料粒度

     

    ≤3mm

    破碎能力

     

    0.4t/H

    水分适应性

     

    ≤14%

    水分损失率

     

    ≤0.3%

    过筛率

     

    ≥95%

    11

    二级缩分器

    缩分方式

     

    圆锥盘式缩分器

    缩分比范围

     

    1/4-1/32

    缩分比自动可调

     

    12

    干燥设备

    干燥方式

     

    恒温干燥

    干燥时间

     

    30-45分钟,循环干燥出样间隔≤15min/

    13

    研磨装置

    过筛率

    %

    100%

    具有冲洗功能

     

    14

    13mm煤样瓶

    尺寸

     

    直径Φ140mm 302mm

    数量(含瓶盖、芯片)

    100

    15

    6mm煤样瓶

    尺寸

     

    样瓶由气动传输厂家提供,包装设备由投标方提供,相关技术设计联络会确定

    数量(含瓶盖、芯片)

    16

    3mm煤样瓶

    尺寸

     

    数量(含瓶盖、芯片)

    17

    0.2mm煤样瓶

    尺寸

     

    数量(含瓶盖、芯片)

    18

    包装设备

    包装方式

     

    6mm、3mm罐装,0.2mm罐装

    设备数量

     

    1

    19

    写码设备

    写码方式

     

    电子标码

    验码措施

     

    读卡器读卡

    20Φ

    除尘环保装置

    含压缩气源

     

    负压检测

     

    21

    电气部分

    工控机

     

    IPC-610,6010VG/奔腾双核E7400,2.8GHz/2G/500G/DVD/K+M ,23寸液晶显示屏

    PLC品牌

     

    施耐德

    高低压电气品牌

     

    施耐德

    变频器品牌

     

    施耐德

    22

    通讯

    有网络通讯接口

     

    免费开放接口及协议

     

    免费开放

    23

    单次制样周期

     

    min

    循环制样周期≤35

    24

    制样效率

    24小时

     

    不少于36个样

    25

    整机总功率

    包含环保除尘

    KVA

    100kw

    26

    设备尺寸

    **

     

    8.5×3×3.1

    27

    制样间预留空间

    **

     

    12×8×4

    28

    供货周期

     

     

    合同签订后50天内

    29

    安装调试周期

     

     

    30

     

    二、工程概况

    2.1电厂概况
        北仑发电厂坐落在浙江省宁波市北仑区新碶镇,紧靠杭州湾,分三期建成,共有7台发电机组,总装机容量500万千瓦。在组织结构上,分为三个实体。
      北仑发电厂一期的业主为国电浙江北仑第一发电有限公司,该公司的主要股东有中国国电集团公司、浙江省能源集团有限公司。一期260万千瓦机组分别于199110月,199411月投产发电。
      北仑发电厂三期的业主为国电浙江北仑第三发电有限公司,该公司的主要股东有中国国电集团公司、浙江省能源集团有限公司等。三期2100万千瓦机组,分别于20081220日,200962日投产发电。国电浙江北仑第三发电有限公司与国电浙江北仑第一发电有限公司按照二块牌子、一套班子、统一管理、分开核算的原则实行管理。
      北仑电厂输煤系统是为北仑电厂5600MW亚临界机组和及21000MW超超临界燃煤发电机组配套设计的,承担着北仑电厂7台所需燃煤和机组烟气脱硫工程所需的石灰石的接卸、输送任务。
      北仑电厂输煤系统配置了3个卸船泊位,各通过引桥皮带机和卸船线皮带机卸至煤场,#1/3泊位的燃煤通过C2皮带机可卸至一期、二期煤场,#1/3泊位的燃煤通过C30皮带机卸至三期煤场,#2泊位的燃煤通过C15皮带机卸至一期、二期煤场。#1泊位和#3泊位及其设备属国电集团公司控股的北仑公司管理,#2泊位和C15皮带机等设备属浙江浙能集团控股的浙能公司管理。
      入厂煤取样装置。在一期卸船线C2皮带机上配置了头部取样装置(T2取样),在二期卸船线C16皮带机上配置了中部取样装置(T12取样),在三期卸船线C31皮带机上配置了中部取样装置(T31取样)。
      入炉煤取样装置。在一期进仓线T6转运站配置了头部取样装置(T6取样),在二期进仓线皮带机上配置了中部取样装置(T20取样),在三期进仓线皮带机上配置了中部取样装置(T35取样)。
      北仑电厂一期、三期年消耗煤炭约800万吨,一般一天最多来2船,一般为6-9万吨船,一船最多2个煤种。来煤情况:主要为山西煤,蒙煤、小量进口煤(澳洲煤)5~20%,宁波地区对燃料的热值、灰份、硫份有特殊要求。

    2.2 总体设计要求
      系统含有1个制样生产线,系统具有自动除铁、输送、称重、破碎、缩分、干燥、清扫、自动封装写码、废样回收或处理的功能,其中:在皮带机自动采样(入厂煤)模式下,13mm煤样进入自动制样机,要制出113mm全水分样、1份入厂煤6mm的仲裁煤样(应第三方质检部门要求6mm煤样作为备查样)、13mm的存查样和20.2mm的分析样;在人工投料(入炉煤或原煤样)模式下,要制出113mm全水样,13mm的查存样和20.2mm的分析样。满足113mm全水分样≥3kg、入厂煤6mm仲裁样(3.75kg,3瓶装)、13mm存查煤样≥700g20.2mm分析样≥60g。设备安装位置距离海岸线比较近,卖方设备充分考虑沿海盐雾对设备的影响,防盐雾设备措施如下:设备严格按脱脂水洗磷化水洗烘干涂装处理。

    2.3主要性能参数

    名称

    参数

    备注

    机采上料重量kg

    20 ~ 100

     

    机采上料粒度mm

    ≤13

     

    人工上料重量kg

    20 ~ 100

     

    人工上料标称最大粒度mm

    ≤100

     

    取样粒度及重量

    13mm全水样:≥3kg

     

    6 mm仲裁样:≥3.75kg

    3瓶装

    3 mm存查样:≥700g

     

    0.2 mm分析煤样:≥60g 
    (来源为一次性粉碎,缩分后获得)

     

    系统水分适应性

    全水分适应性为≤18%

     

    缩分比

    根据来料重量自动调节

     


    2.4 自动封装、写码系统
      整个工艺流程中,煤样一瓶一标识,不出现重复随机码,需有效防止错样、丢样现象的发生。煤样写码后应有验码措施,保证能正确读取。煤样瓶须满足气动传输的要求。煤样瓶要求密封、防水、可清洗,满足全自动制样机封装标识需要,能适应三种煤样的需要。
      封装、写码一体化系统能将全水分煤样、存查煤样、一般分析煤样封装,并根据智能化管理系统提供的煤质信息写码。封装写码后的煤样只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息,杜绝人为因素干扰。

    2.5 煤样管理概况及建设要求
      
    入厂煤3mm存查样存储2个月,0.2mm存储1个月,6mm仲裁煤样存不超过30天;入炉煤3mm0.2mm煤样存储1周或2周;结合北仑公司的实际,智能存查样柜共需900个煤样瓶空间,包括6mm /3mm/0.2mm样瓶。气动传输装置和存样柜要满足本项目不同粒径、不同质量的煤样及不同大小的煤样瓶的需要。

    类别

    技术参数

    入厂煤批次

    平均2

    6mm备查样

    可分多个瓶装,暂存30天,存样柜仓位数:30×6=180,预留90

    3mm备查样

    单瓶装,存60天,存样柜仓位数:60×2=120,预留60

    0.2mm备查样

    单瓶装,存30天,存样柜仓位数:30×2=60,预留30

    入炉煤批次

    8

    3mm备查样

    单瓶装,存15天,存样柜仓位数:15×8=120,预留60

    0.2mm备查样

    单瓶装,存15天,存样柜仓位数:15×8=120,预留60

    总计:

    900个仓位存样柜(含900个煤样瓶)


      全自动制样机制出的煤样经封装标识后自动传输到智能存查样柜(或化验室)?;槿嗽苯邮盏交槿挝窈?,通过工作站可自动从自动存查样柜中调出所需样品。
      北仑公司实现人工制样间、全自动制样间、存样间和化验室的物理连接。


     

      自动存查样柜和气动传输装置实现无缝对接,煤样瓶可自动进出自动存查样柜和气动传输装置。
      自动存查样柜应具备灵活的系统扩展性,可根据项目后期煤样存储需要,扩充存查样柜的数量,并与原存查样系统无缝对接。
      自动存查样柜与全自动制样机实现软硬件对接,能够自动接收全自动制样机传输过来的煤样。(16mm仲裁煤样、13mm存查样和2个化验样)
      自动存查样柜能够实时记录每次存取样的详细信息(存样时间、取样时间、存取样数量、瓶身编码信息、操作员信息)。
      自动存查样柜若高于1.5米卖方提供移动检修平台,以便于人工取样和检修。
      自动存查样柜存取样具备全自动方式和半自动方式。
      煤样瓶可根据需要自定义传输进存查样柜或直接传输进化验室。

    2.6 气动传输装置功能要求
      气动传输装置和自动存查样柜无缝对接,煤样可各个环节自由传输。
      全自动制样间、人工制样间、化验室和存查样间之间要求实现传输。
      全自动制样间、存查样间、化验室、人工制样间均需配置气动传输工作站;全自动制样间的制样流水线无缝对接到发送工作站,化验室需配置至少1个取样工作站,存查样间或人工制样间需配置一个弃样工作站,将到期煤样自动清理取出。
      工作人员(制样或化验人员)通过工作站可将煤样调到指定位置(自动存查样柜、取样工作站、弃样工作站等)。
      系统能实时监控整套系统运行状态及煤样在管道中的输送过程,实时记录样品的状态和位置。当系统发生故障时,可根据系统的运行状态和跟踪记录,判断故障原因及故障点,并报警。
     
    技术附录
    http://proe-cskaiyuan.kenfor.com/data/2016/c/www.cskaiyuan.kenfor.com/Image/image003-1.jpg

     

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